実際の入力
- 在庫業務と意思決定
- 小規模な修理部品倉庫で、中央拠点は1か所、SKU は180件です。購買担当者が毎週月曜日にレビューします。目標は仕入先のリードタイム中の欠品を避けることであり、サービス水準を統計的に最適化することではありません。ワークブックは Review/Reorder/Stockout/Data issue のアラートを出します。購買担当者が Excel の外で承認し、PO を作成します。仕入先には梱包単位と MOQ があります。自動発注は行いません。
- フィールド、出典、サンプル値
- Main 拠点の SKU 1件につき1行。フィールドは SKU、Description、Unit、OnHand、Reserved、Damaged、OpenPOQty、EarliestConfirmedDue、AvgWeeklyDemand、LeadTimeWeeks、SafetyStock、PackSize、MOQ、Supplier、LastStockRefresh、LastDemandRefresh、OverrideTarget、OverrideReason。サンプル Filter-F9:Unit は each、OnHand 42、Reserved 8、Damaged 2、OpenPOQty 24、入荷確認日は2026年9月8日、AvgWeeklyDemand 15、LeadTimeWeeks 2、SafetyStock 12、PackSize 6、MOQ 24、Supplier は North Parts、更新日は2026年8月31日。レビュー日は2026年9月1日。SKU の重複はありません。日付と数量は空欄の場合があります。
- 再発注と例外のポリシー
- Available=OnHand-Reserved-Damaged。InventoryPosition=Available+レビュー日からリードタイム終了日までに到着する未完了 PO。遅延または未確認の PO は除外し、フラグを付けます。LeadDemand=AvgWeeklyDemand×LeadTimeWeeks。ReorderPoint=LeadDemand+SafetyStock。Target=LeadDemand+SafetyStock+レビュー1回分の期間における需要。ただし、理由を伴う承認済み OverrideTarget がある場合は上書きします。InventoryPosition<ReorderPoint の場合、raw need=Target-InventoryPosition。提案数量は PackSize の倍数へ切り上げ、少なくとも MOQ とします。Available<0 の場合、Stockout/record issue を再発注より優先します。必須データが7日より古い場合は Data issue。需要ゼロで在庫がある場合は、ゼロ除算エラーではなく No reorder です。







